Mit der Herstellung von Holzheften – das sind Holzgriffe für Feilen und andere Werkzeuge – gründet der gelernte Drechsler Carl Aufermann im Alter von 42 Jahren das heutige Unternehmen. Hosen- und Westenschnallen, sowie Hosenhaken und -augen waren in dieser Zeit sehr gefragt. Obwohl C. Aufermann ein gelernter Holzverarbeiter war, hatte er auch das Geschick mit anderen Materialien umzugehen, denn er stellte diese Artikel zunächst selbst in Handarbeit her. Bald zeigte sich, dass dies der richtige Schritt in eine entwicklungsfähige Zukunft war.

Die Nachfrage nach diesen „neuen Artikeln“ war bald so groß, dass Mitarbeiter gebraucht wurden. Für bessere Transportverhältnisse stand nach nur fünf Jahren der erste Umzug in ein zentraleres Gebiet an, in dem bald über 40 Personen beschäftigt waren.

Neue Teilhaber traten ins Unternehmen ein und wurden später durch deren Söhne ersetzt, was zu dem Firmennamen führte, der bis heute die offizielle Bezeichnung des Unternehmens ist:
C. Aufermann + Söhne

Das Produktportfolio umfasste zu dieser Zeit Hosenträgerschnallen, Strumpf- und Sockenhaltergarnituren, Strumpfbänder und Gürtelschließen. Zum Ausbruch des ersten Weltkriegs 1914 waren 230 Menschen im und 40 Heimarbeiter für den Betrieb beschäftigt.

Ab diesem Zeitpunkt konnten Hosenträger auf andere Weise an Hosen befestigt werden. Die Fertigung auf leistungsstarken Maschinen begann und wurde durch die eigene Konstruktion stetig verbessert.

Unter anderem wurden durch eine vollautomatische Durchlaufanlage in der Galvanik besondere Schwerpunkte gesetzt. Neben den neuen Veredelungsmöglichkeiten wurde durch Entgiftungstechniken und eine automatische Abluftneutralisation Pionierarbeit für Umwelt- und Gesundheitsschutz geleistet.

Umzug an den heutigen Standort in Lüdenscheid und Erweiterung des Angebots um technische Artikel aus Draht, Blech und Kunststoff für die Elektro-, Auto- und Computerindustrie.

Ausbau der Galvanik und Erweiterung durch vielfältige Filter- und Neutralisationsanlagen.

Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.

Einrichtung Messraum für Badanalyse und Schichtbestimmungen.

Produktion erster Beschlagteile für Schreibwaren.

Kapazitätserweiterung in der Stanzerei durch Haulick Stanzautomat (630 KN).

Installation und Inbetriebnahme einer PV-Anlage.